1、工程項目大背景
某電子零件金屬材料股份有限公司,原有主要就電子零件設(shè)備為智能化制造電子零件設(shè)備(石墨爐、濶瀨、沖洗電子零件設(shè)備、AGV、余因子機、阻斷機、磨導(dǎo)機等),遠距電子零件設(shè)備(萬薩縣、冷卻水、電氣、逆變器、運輸電子零件設(shè)備等),四期電子零件設(shè)備約700臺,四期一共約3000臺以內(nèi)。民營企業(yè)期望在不更改原有電子零件設(shè)備的大前提下,提升制造線關(guān)鍵電子零件設(shè)備的保護服務(wù)水平,具體內(nèi)容市場需求如下表所示:
l 同時實現(xiàn)制造線關(guān)鍵電子零件設(shè)備的遠距網(wǎng)絡(luò)管理組織工作管理組織工作,動態(tài)介紹電子零件設(shè)備運轉(zhuǎn)情形;
l 動態(tài)監(jiān)控、歷史記錄電子零件設(shè)備的阻尼、環(huán)境溫度、噪音統(tǒng)計數(shù)據(jù);
l 同時實現(xiàn)制造線電子零件設(shè)備的機械故障預(yù)警系統(tǒng)、機械故障提示信息;
l 透過全面性保護網(wǎng)絡(luò)平臺增加育苗縣丞組織工作效率,提升電子零件設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理組織工作服務(wù)水平。
2、 現(xiàn)況預(yù)測
經(jīng)先期考察,該制造線主要包括石墨爐、濶瀨、沖洗電子零件設(shè)備、余因子機、萬薩縣、冷卻水、電氣等電子零件設(shè)備,現(xiàn)階段的電子零件設(shè)備監(jiān)控方式主要就是現(xiàn)代的育苗縣丞商業(yè)模式,電子零件設(shè)備報修組織工作主要就選用事前修理、預(yù)防措施保護的形式,存有下列難題:
l 電子零件設(shè)備縣丞保護成本低;
l 電子零件設(shè)備機械故障意見反饋時效性差;
l 難以辨識電子零件設(shè)備脫發(fā)狀況;
l 事前保護形式安全隱患大;
3、組織工作方案
此次工程項目四期應(yīng)用領(lǐng)域情景以制造線的傳動裝置的全面性保護作為試點組織工作,三期將同時實現(xiàn)廠房制造及遠距電子零件設(shè)備的全面性保護。
全面性保護方案四期:
以同時實現(xiàn)傳動裝置電子零件設(shè)備全面性保護為主,以增加因電氣機械故障造成電子零件設(shè)備非計劃停機損失為四期目標(biāo)。采取統(tǒng)籌規(guī)范,分布實施的原則逐步開展旋轉(zhuǎn)電子零件設(shè)備全面性保護。易拉罐生制造線智能化檢測電子零件設(shè)備
全面性保護方案三期:
以占星者5G邊緣計算器為核心硬件,現(xiàn)場電子零件設(shè)備不同運轉(zhuǎn)工況下的表征統(tǒng)計數(shù)據(jù)(阻尼、噪音、環(huán)境溫度),透過預(yù)處理模塊,提取電子零件設(shè)備阻尼、噪音、環(huán)境溫度的各種機械特征值,透過將動態(tài)運轉(zhuǎn)狀況下的各種機械特征值,與統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中存儲的各運轉(zhuǎn)工況下的歷史特征值進行比對,利用訓(xùn)練好的機器學(xué)習(xí)算法模型,辨識出制造電子零件設(shè)備的動態(tài)運轉(zhuǎn)狀況(正常還是異常),進而評估預(yù)測出各電子零件設(shè)備的可能機械故障類型、健康度評估指標(biāo),動態(tài)展示于前端應(yīng)用領(lǐng)域UI界面。
以占星者5G邊緣計算器為核心同時實現(xiàn)電子零件設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù)的動態(tài)監(jiān)控,采集電子零件設(shè)備機械故障前、機械故障中、機械故障后的狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù),建立電子零件設(shè)備狀況統(tǒng)計數(shù)據(jù)與電子零件設(shè)備機械故障現(xiàn)象的數(shù)學(xué)邏輯關(guān)系,搭建電子零件設(shè)備機械故障預(yù)測模型庫,同時實現(xiàn)電子零件設(shè)備的機械故障原因智能預(yù)測與修理決策。
4、預(yù)警系統(tǒng)效果
4.1智能診斷,增加電子零件設(shè)備機械故障損失
計劃外停機增加>50%,降低 20-50%保護時間,將電子零件設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間延長 10~20%,降低由電子零件設(shè)備的機械故障或突發(fā)機械故障所帶來的難以估算的安全安全隱患。
4.2降低電子零件設(shè)備保護成本,提升效益
電子零件設(shè)備保護成本降低 18~25%,電子零件設(shè)備綜合效率提升
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